一种新型的高性能超细晶GH4169金属涡轮盘制造方法，将GH4169材料合金基板置于惰性气体保护箱中，装卡固定后封箱，通入氩气保护，采用高精度三路同轴送粉系统进行GH4169合金涡轮盘激光立体成形，按照成形轨迹直到第一层熔凝完成；激光功率：3500W；扫描速度：5mm/s；光斑直径：4mm；搭接率：40％；送粉速率：10g/min；对激光熔凝的锻件进行平面点式锻压，压头直径为1.5‑3mm，压下量为8吨，压下距离为0.3‑0.5㎜；搭接率为40％。重复上述步骤，直到达到标准尺寸；将上述涡轮盘锻件进行双级时效热处理，温度为950‑1100℃，时间为1h，空冷至室温。本方法利用连续点式锻压激光立体成形，直接成形涡轮盘，可保证锻件晶粒尺寸达到甚至小于11.2μm，从而使GH4169合金涡轮盘获得优异的疲劳性能。
