一种提高金属锆塑性和力学性能的方法，其主要利用真空非自耗电弧炉熔炼制备锆硼合金铸锭，硼的质量百分比为0.3～0.8，其余为Zr和不可避免的杂质，然后对合金铸锭进行轧制，轧制温度为800℃，采用多道次变形，每次压下量为2.5mm，合金的最终变形量达到75％，最终轧制厚度为6mm，最后一次变形后，空冷至室温，将经过轧制的合金进行最终的退火处理，在管式真空炉中用氩气保护加热，在600‑900℃的温度条件下保温1.5小时后随炉冷却到100℃以下从炉中取出进行空冷，制得锆硼合金。本发明工艺简单，有效地提高了金属锆的强度和塑性，其最佳室温抗拉强度比纯锆提高了28.64％，其最佳延伸率比纯锆提高了53.57％。
